在精密零部件加工时，有许多问题需要注意。 因此，在加工工件之前，应让加工人员充分理解这些需要注意的问题，以更好地缩短精密零部件加工的加工时间。 时间，减少加工过程中遇到的问题，并提高工件质量。  

加工中使用的夹具应尽可能地由通用零件组装并可以调整，这样可以有效地缩短生产准备周期。 安排大型加工顺序时应注意的问题。 当工件太高时，应使用不同长度的刀进行粗加工，然后再使用小刀去除残留的材料。 首先，安排加工顺序。  “背面孔”和“先粗糙再精细”的基本原理。 确定刀具点和换刀点。 一旦确定不适合更换，将根据工具集中化流程进行处理，这样可以更好地避免重复使用同一把刀具，并减少了更换刀具的次数和时间。 对于同轴度很高的孔系统，孔系统的所有加工应在一次定位后完成，然后再加工其他坐标位置的孔系统，可以有效消除重复定位的发生。 以提高孔系统的同轴度。  

在精密零部件加工的平面时，应使用平底刀，这样可以有效减少加工时间。 如果有一个倾斜度并且它是整数，则应使用斜刀进行加工。 对于高硬度材料的大规模加工，应选择上铣； 对于低硬度材料，应选择向下铣削； 用铣削精加工和用铣削精加工。 大型加工工具具有良好的韧性和硬度低，适合粗加工； 工具的韧性差，硬度高，适合精加工。 大型加工零件的夹紧和夹具选择问题需要注意精密零部件加工的夹紧方法，应合理选择定位基准和夹紧方案，在选择基准时，应遵循“基准”的两个原则。 一致性”和“基准重合”。 在大规模加工中，所有表面处理可以一次定位和夹紧完成。 因此，有必要选择易于加工的工件表面。在确定工件在工作台上的位置时，必须考虑每个位置的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对工件的影响。 加工质量。  

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